Industrie >> Kuhn SA - Parts - MGM - Saverne (67)

Récapitulatif
  • 1 PC Serveur en Salle Info
  • 1 Client "fixe" au local Supervision Chaufferie SA
  • 1 Client "fixe" à l'Atelier Maintenance MGM
  • 2 Clients "nomade"
  • 67 automates répartis sur le site
  • 3906 points (2577 points physiques)
  • Communication : Ethernet
  • Système GTB : SIGMA de marque SATCHWELL
  • Domaines abordés : C.V.C. / Electricité / Alarmes Techniques / Comptage Gaz

Le Site

Le groupe KUHN est constitué de 8 usines, dont 5 sont situées en France.

L’Alsace regroupe sur son sol 2 usines de production, mais 3 sites au total :

  • KUHN S.A. à Saverne : récolte des fourrages, travail du sol animé, semis en ligne, le broyage et la fertilisation
  • KUHN MGM S.A.S. à Monswiller : Montage de Grandes Machines agricoles pour la préparation du sol, semis et récolte des fourrages
  • KUHN PARTS à Monswiller

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Image: Photo_Kuhn_SA.JPG

La G.T.B.

La « G.T.B. » est arrivée chez Kuhn SA au printemps 1991 : la volonté de maîtriser les centrales de ventilation du hall de production a permis la mise en place combinée d’un automate, d’une interface de communication N.I.U. (bus de communication 19200 bauds) et d’un Poste Central GTB du type BAS 2000 (système d’exploitation Windows 2.0).

La maîtrise du personnel de Kuhn sur ses installations à travers la GTB est grandissante.

Au travers de multiples projets neufs ou de rénovation, la GTB a été étendue à tous les sites de Saverne et de Monswiller.

Les équipes de maintenance de Kuhn sont en permanence sensibilisées aux performances des installations thermiques et climatiques.

Des techniciens de maintenance compétents réalisent au quotidien l’analyse des alarmes remontées vers leurs Postes de Supervision respectifs et l’exploitation de l’archivage pour le suivi des performances des installations.

La G.T.B. évolue régulièrement chez Kuhn depuis près de 20 ans.

Image: Photo_Kuhn_MGM.jpg

2004 :

  • Arrivée des premiers automates Sigma et communication en Ethernet
  • Rénovation du Restaurant du Personnel
  • Equipement en GTB du Bâtiment Fonderie

2005 :

  • Bâtiment Expédition : pilotage des make-up gaz

2006 :

  • Refonte complète du fonctionnement des 18 centrales de traitement d’air des Halls de Production : plus de simplicité, mais aussi et surtout une efficacité maximum, particulièrement du free-cooling
  • Migration en système Sigma de tous les automates des Halls de Production

2007 :

  • Construction de la nouvelle chaufferie avec 4 chaudières équipées de brûleurs gaz dont 2 mixtes fioul / gaz

 But : la GTB module la puissance de chaque brûleur à travers une consigne fixe de la température des fumées (rendement maximum), l’objectif est de ne pas arrêter le bruleur grâce à la modulation

 Les 2 brûleurs mixtes pilotés par la GTB assurent une gestion rigoureuse et en temps réel de la consommation de gaz

  • Rénovation du Bâtiment Vestiaires
  • Rénovation du Bâtiment Compresseurs d’Air
     
Image: Graphique_Kuhn_Chaudieres_Chauffage_Process.PNG

2008 :

  • Rénovation du chauffage du Bâtiment Essais
  • Rénovation du chauffage du Bâtiment Fonderie
  • Mise en service de la GTB de MGM (Montage Grandes Machines)
  • Réalisation du programme de Gestion Fioul / Délestage Gaz
  • Gestion du puits de captage via la GTB

2009 :

  • Ajout d’une quinzaine de sondes d’ambiance dans les halls de production pour optimiser la gestion
  • Rénovation des sous-stations des logements

2010 :

  • Rénovation du chauffage du Bâtiment Hall Picking
  • Rénovation du chauffage du Bâtiment 23
  • Pilotage via la GTB de la CTA du Hall d’Exposition
  • Pilotage via la GTB de la CTA du Noyautage